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        高速銑走刀路徑確定應遵循的策略有哪些?

         更新時間:2023-03-16 點擊量:1368
          高速銑是目前市場上雕銑機無法加工大尺寸的模具。該機傳動平衡、剛性高、機身重、加工尺寸大,能滿足目前市場上絕大部分大模具的雕刻和雕銑要求。
         
          高速銑走刀路徑確定應遵循的策略:
         
          (1).高速加工應以順銑為主,以減少刀具磨損,提高加工精度。
         
          (2).根據淺切削、小層深的分層原則,采用合理分層路線來實現加工的合理性與載荷的平穩性。
         
          (3).在拐角處應增加圓弧走刀,防止拐角處速度矢量方向的突變,避免刀具載荷的急劇變化。
         
          (4).在平面雙向切削加工中,可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接,以形成光滑的側向移刀。在空間雙向切削加工中,可以采用空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式,這樣既保證了刀具軌跡的平滑性,又有效避免了兩行間的拐硬彎現象,這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
         
          (5).避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀,應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀,保證光滑進退刀。
         
          (6).對陡壁面與非陡壁面的精加工,為防止切削載荷的急劇變化,應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工,可提高切削速度,同時使零件表面的粗糙度均勻。
         
          精加工的高速銑條件:
         
          1. 避免急劇變化的刀具運動。
         
          2. 避免在外形輪廓上進刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個深度。如果做不到 直接下沉,可通過螺旋或斜坡下沉。
         
          3. 每齒的橫向進給量(fz)要與(ae)相當。
         
          4. 高速銑采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。
         
          5. 每齒進給量為常數可達到很好的表面加工質量。
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